[氯化氢气体]合成炉顶部设置有防爆膜,虽然可以使危害和损失降低到较低的水平,但在点火、紧急熄火或[氯氢配比]突然波动时,仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”,严格控制[氯内氢]<0.5%,操作中一定要防止氢中混入空气,具体举例说明一下[氯化氢气体]生产中的安全技术:
1、合成炉点火时,点火人不可正对点火孔,以免火焰喷出灼伤头部,点不着火时,必须等[氢气]切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后,须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净,再点炉时容易引起炉子爆炸。
2、正常停车时应逐渐调节进炉气量,[氯气]减少到较低流量并关闭[氢气阀],然后立即关闭氯气调节阀,较后再关闭[氢气]调节阀。
3、正常情况下停炉后,不得停尾气[鼓风机或水流泵],但可减少抽量,让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时,开始停鼓风机或水流泵。
4、刚停炉时炉温较高,炉内尚有大量剩气,因此不能马上打开炉门,否则使大量空气吸入炉内,和剩余[氢气]形成爆炸混合物,有使炉子发生爆炸的危险。一般,在停炉20min后方可打开炉门。
5、为了安全生产,不使超过危险限度,应控制盐酸尾部塔尾气含[氢]20%~50%,含氧5%以下。
6、特别要注意膜式吸收塔不能断水,否则因[氯化氢]不吸收而产生倒压,会影响炉内[氢气]和[氯气]的配比,严重时将引起合成炉爆炸。
7、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通,也会引起[氯化氢]倒压,造成上述爆炸事故。
8、凡[氢气系统]的设备管道周围,严禁吸烟和明火。局部动火时必须以[氮气]置换,对[氢气]管道应拆离其相连接的管道和阀门,并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊,对氢气气柜进行烧焊,必须先取样分析,要求氢气含量<0.41%(取样口应在设备的较高点),合格后方能进行。
9、严格控制产品[氯化氢气体]的含氧和游离氯,否则将造成[氯化氢]生产装置的爆炸事故。
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