[氯化氢气体]合成炉顶部设置有防爆膜，虽然可以使危害和损失降低到较低的水平，但在点火、紧急熄火或[氯氢配比]突然波动时，仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”，严格控制[氯内氢]<0.5%，操作中一定要防止氢中混入空气，具体举例说明一下[氯化氢气体]生产中的安全技术：
1、合成炉点火时，点火人不可正对点火孔，以免火焰喷出灼伤头部，点不着火时，必须等[氢气]切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后，须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净，再点炉时容易引起炉子爆炸。
2、正常停车时应逐渐调节进炉气量，[氯气]减少到较低流量并关闭[氢气阀]，然后立即关闭氯气调节阀，较后再关闭[氢气]调节阀。
3、正常情况下停炉后，不得停尾气[鼓风机或水流泵]，但可减少抽量，让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时，开始停鼓风机或水流泵。
4、刚停炉时炉温较高，炉内尚有大量剩气，因此不能马上打开炉门，否则使大量空气吸入炉内，和剩余[氢气]形成爆炸混合物，有使炉子发生爆炸的危险。一般，在停炉20min后方可打开炉门。
5、为了安全生产，不使超过危险限度，应控制盐酸尾部塔尾气含[氢]20%~50%，含氧5%以下。
6、特别要注意膜式吸收塔不能断水，否则因[氯化氢]不吸收而产生倒压，会影响炉内[氢气]和[氯气]的配比，严重时将引起合成炉爆炸。
7、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通，也会引起[氯化氢]倒压，造成上述爆炸事故。
8、凡[氢气系统]的设备管道周围，严禁吸烟和明火。局部动火时必须以[氮气]置换，对[氢气]管道应拆离其相连接的管道和阀门，并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊，对氢气气柜进行烧焊，必须先取样分析，要求氢气含量＜0.41%（取样口应在设备的较高点），合格后方能进行。
9、严格控制产品[氯化氢气体]的含氧和游离氯，否则将造成[氯化氢]生产装置的爆炸事故。
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