氯化氢

　　氯化氢钢瓶的包装

　　单质氯化氢具有强刺激性是不燃气体，溶水后显示强酸性并带有强烈腐蚀性。高压专用钢瓶中的产品在高压下呈液态。所用钢瓶是采用了无缝技术的钢质气瓶（瓶内抛光处理），并且抗腐蚀不锈钢隔膜阀作为瓶阀。虽然钢瓶设计压力为12.5Mpa,但是工作压力只用到一半左右，约为5-6Mpa。

 

　　氯化氢钢瓶的定期检查

　　氯化氢气体是腐蚀性很强的气体，国家质量监督检验检疫总局为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用促进国民经济的发展保护人身和财产安全，根据《产品质量法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，制定了气瓶安全监察规程。

 

　　气瓶的检验周期如下

 

　　各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：

 

　　盛装腐蚀性的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每二年检验一次。

 

　　盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次。

 

　　盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。

 

　　液化石油气钢瓶，按国家标准GB8334的规定。

 

　　低温绝热气瓶，每三年检验一次。

 

　　车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。汽车报废时，车用气瓶同时报废。

 

　　气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

 

　　库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

 

　　氯化氢生产中的注意事项

　　氯化氢气体的生产过程是一个非常危险的过程，主要是因为原料氢气是易燃易爆的气体。氢气与氧气、氯气、空气甚至是氯气和氯化氢气体的混合气体都是可以爆炸的，尤其是合成炉就是高温的存在，如果操作不当是很容易发生爆炸的。

 

　　合成炉顶部有防爆膜可以使爆炸的危害和损失降低到较低的水平，但在特殊条件下例如点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时，仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氧”，严格控制氯内氢<0.5%，操作中一定要防止氢中混入空气，具体举例说明一下氯化氢气体生产中的安全技术：

 

　　1、合成炉点火时，点火人不可正对点火孔，以免火焰喷出灼伤头部，点不着火时，必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后，须经鼓风机或水流泵抽10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净，再点炉时容易引起炉子爆炸。

 

　　2、正常停车时应逐渐调节进炉气量，氯气减少到较低流量并关闭氢气阀，然后立即关闭氯气调节阀，较后再关闭氢气调节阀。

 

　　3、正常情况下停炉后，不得停尾气鼓风机或水流泵，但可减少抽量，让鼓风机或水流泵继续运转。在停炉时间较长时，开始停鼓风机或水流泵。

 

　　4、刚停炉时炉温较高，炉内尚有大量剩气，因此不能马上打开炉门，否则使大量空气吸入炉内，和剩余氢气形成爆炸混合物，有使炉子发生爆炸的危险。一般，在停炉20min后方可打开炉门。

 

　　5、为了安全生产，不使超过危险限度，应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%~50%，含氧5%以下。

 

　　6、特别要注意膜式吸收塔不能断水，否则因氯化氢不吸收而产生倒压，会影响炉内氢气和氯气的配比，严重时将引起合成炉爆炸。

 

　　7、石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通，也会引起氯化氢倒压，造成上述爆炸事故。

 

　　8、凡氢气系统的设备管道周围，严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换，对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门，并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊，对氢气气柜进行烧焊，必须先取样分析，要求氢气含量＜0.41%（取样口应在设备的较高点），合格后方能进行。

 

　　9、严格控制产品氯化氢（氯化氢气体）的含氧和游离氯，否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。

 

　　在生产过程中操作人员一定要先进行安全培训才能上岗，并且必须按照安全操作规程进行操作，才能把不必要的危险的概率降到较低，避免造成不必要的损失。